PCBA电路板在SMT加工过程中，锡膏和助焊剂会产生残留污染物，残留物中包含有有机酸和可分解的电离子，其中有机酸具有腐蚀作用，电离子残留在焊盘还会引起短路，而且这些残留物在PCBA板上比较脏影响产品外观，很可能不符合客户对产品清洁度的要求。所以，对PCBA电路板清洗是非常有必要的。
PCBA电路板清洗的目的
一般电子产品PCBA的组装要经过SMT+THT工艺流程，期间要经过波峰焊焊接、回流焊焊接、手工焊接及其他焊接过程，不管是什么方式的焊接，组装（电装）工艺过程都是主要的组装污染来源。PCBA板清洗就是一个焊接残留物的溶解去除过程，清洗的目的是通过保证良好表面电阻、防止漏电，从而在本质上延长产品寿命。
注意：PCBA电路板是不能随便清洗的，需要有严格的标准要求和注意事项。以下是根据PCBA板清洗规则，对PCBA电路板清洗的标准和一些注意事项做简单的说明。
PCBA电路板清洗标准和注意事项
每个厂家对PCBA电路板具体的清洗标准会有一些不同，这要根据客户产品的要求和厂家自身的实际情况来决定。
PCBA电路板清洗其它注意事项
1、时效性，装焊后要尽快清洗
PCB板组装件装焊以后，应尽快进行清洗（因为助焊剂残留物会随着时间逐渐硬化并形成金属卤酸盐等腐蚀物），彻底清除PCB板的残留焊剂、焊料及其它污染物。
2、防止清洗剂侵入，烘烤干燥
在清洗时，要防止有害的清洗剂侵入未完全密封的元器件内，以避免对元器件造成损害或潜在的损害。PCBA电路板组件清洗后，放入40-50℃的烘箱中，烘烤干燥20-30分钟，清洗件未干燥前，不应用裸手触摸器件。
3、清洗不能损害PCB板和元器件
清洗不应对元器件、标识、焊点及PCB板产生影响。
彻底清洗PCBA电路板是一项十分重要而精细度很强的工作，它直接影响到电子产品的工作寿命和可靠性，也关系到对环境的保护和人类的健康。要从整个生产工艺系统的角度来重新认识和解决焊接清洗问题，清洗方案的实施要配合助焊剂、焊料焊膏、焊锡丝等焊接材料的使用，把有机溶剂、无机溶剂、其混合溶剂、水洗或者免清洗进行相互匹配，才能有效除去残留，使PCBA电路板清洗洁净度更能满足客户的要求，并且保证产品的质量。
