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null液压元件与系统设计液压源设计仿真软件设计

发布日期:2022-12-01     来源:网络整理     作者:佚名     浏览次数:186
核心提示:null液压元件与系统设计液压元件与系统设计液压控制系统设计液压控制系统设计概述伺服缸设计液压源设计液压系统设计仿真软件简介液压控制系统设计概述液压控制系统设计概述一液压控制系统组成特点输出功率大控制准确响应快应用范围工业机器人飞行模拟器振动台疲劳试验机等航空航天军工及工业控制领域举例举例仿型刀张力伺服系统null二目前发展概况1模拟控制系统2数模混合控制系统三关键部分的设计伺服液

液压元件与系统设计1图片

null液压元件及系统设计液压元件及系统设计液压控制系统设计液压控制系统设计概述伺服油缸设计液压源设计液压系统设计仿真软件介绍液压控制系统设计概述液压控制系统设计概述1液压控制系统组成特点输出功率大控制、响应准确、应用范围快、工业机器人、飞行模拟器、振动台、疲劳试验机等 航天、军工、工控领域,如仿形刀张力伺服系统,null 2.发展现状概述 1.模拟控制系统 2.数模混合控制系统 3.关键部件设计伺服流体

液压元件与系统设计1图片1

压力缸和伺服缸的性能直接影响整个系统的性能。1 主要参数设计 2 主要结构设计 3 伺服阀选型 三关键件设计 三关键件设计 三关键件设计 液压源提供整个系统所需的流量和压力 1 蓄能器的选择 2 液压泵的选择 三关键设计液压控制系统零部件设计 如何达到设计指标,使整个系统有效工作 1 性能分析 2 设计实例 三个关键部件设计 伺服液压缸设计 伺服液压缸设计 1 概述 1 伺服液压缸的组成和基本结构

液压元件与系统设计1图片2

ull2按运动方式分类1直线往复伺服液压缸旋转往复伺服液压缸2按系统中的动作位置伺服液压缸力伺服液压缸null2分类3按活塞杆结构单向活塞杆伺服液压缸 双向活塞杆伺服液压缸 4.按活塞杆支撑方式由接触摩擦副支撑的伺服液压缸 非接触静压支撑伺服液压缸 null2分类 5 内置传感器的伺服液压缸对位置传感器的安装形式 油缸零伺服液压缸组成及其基本结构之一 零伺服

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伺服液压缸组成及基本结构 2 null 伺服液压缸组成及基本结构 3 null 伺服液压缸组成及基本结构 4 锥形静压轴承伺服油缸 null 伺服液压缸组成及基本结构 6 null 3 工作原理 null 4 应用 1 载荷力控系统 被动加载系统 null 应用 2 位置控制系统 压力控制系统 null5 主要性能参数 1 基本结构参数 外形尺寸 主要长度 活塞杆直径 气缸内径 活塞工作行程 最大行程 最大输出速度 最大输出力 null2

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重要性能参数 固有频率 负载特性 在额定进油压力条件下,输入控制电流或电压一定时,负载速度与负载力的关系 在幅值正弦输入信号作用下液压元件及设计,输出幅值和相位的特性随输入信号频率滞后变化的幅频特性和相频特性 null3 其他公称压力Pn 额定压力最大允许压力动态试验压力Pmax?15Pn 压力试验压力Pt 额定压力Pn≤16MPa 时的额定压力Pn

液压元件与系统设计1图片5

当>16MPa液压元件及设计,军品最高油温≤伺服阀允许的最高工作油温时,油液清洁度应不低于一级或更高密封性能,工作密封性能,空载Pn100进油超压密封性能 空载低压密封性能 特殊工况 液柱进出油口 24h内部漏油 空载或特殊工况规定最低启动压力 空载 双 01MPa 单


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