化工生产中耐腐蚀离心泵机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，耐腐蚀泵轴装置应密封放置，无泄露发生或尽量少泄露。但整个机械装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较 ，对其加工难度相对较大。在安装过程中， 易造成泄露发生，或机械损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加上了维修费用以及不 要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命， 大程度实现节能降耗，同时相应提 经济效益。

耐酸碱泵泄露原因分析
一.安装静试时发生泄露
将机械 行密封完整安装之后，对其 行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。

一. 试运转时出现泄露
泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生 速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。
其中摩擦副密封出现问题的因素主要是因：
1.离心泵在操作过程中，因憋压、 气蚀以及抽空等异常情况出现，引发轴向力增大的情况，动静环之间接触面出现分离；
2.安装机械密封时，所造成的压缩量较大，导致摩擦副收到损坏；
3.动环之间密封过于严密，弹簧无法发挥其调整作用，导致轴向出现浮动量；
三.正常运转中突然出现泄露
泵用机械在运转过程中，可能会出现突然发生泄露的情况，发生泄露的原因有长期使用所造成的磨损，也有在使用过程中因操作或维护不当而造成的。
1.如机械中长期出现憋压、气蚀或抽空等情况，会造成机械的密封性收到损伤；
2.泵用机械实际输出量不符合正常的标准，偏小导致一些气体在机械内聚集，介质在该条件的影响下，发生气化，导致密封失效；
3.回流量 出机械所能承受范围，导致容器中沉渣泛起漂浮，损坏机械的密封性；
4.机械长时间停滞不用，导致机械中的摩擦副、手动盘车等出现问题。